石墨制品如何減少銑削過程中的振動帶來的誤差？

• 使用90°銑刀時，切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下，這會使銑刀發(fā)生偏擺；但是，在銑削薄壁/振動敏感零件時，低軸向力是有利的
• 45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力

• 圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導，特別是在切深較小時。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長刀具懸伸而產(chǎn)生的振動

2）為工序選擇盡可能小的直徑

3）DC應比ae大20-50%

4）選擇疏齒和/或不等齒距銑刀

1）使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度

2）選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸

3）使用適合過尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿，避免使用縮徑接桿

4）對于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿

5）在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預定位置改用加長刀具。根據(jù)每種刀具長度調(diào)整切削參數(shù)

1）選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)

1）務必相對于銑削表面偏中心定位銑刀

2）對于KAPR 90°長刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)

3）面銑時，使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀

4）通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動，參見內(nèi)拐角銑削

1）夾具應接近機床工作臺

2）朝向機床/夾具強度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進給方向，以獲得最穩(wěn)定的切削條件

3）避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工