熱管按結構形式可以有多少分類

熱管的分類方法有很多種，有按照適用溫度劃分的，有按照液體回流動力劃分的，有按照殼體和冷卻液材料性質劃分的，還有按照熱管的結構形式劃分的，此處不一一列舉。

下面內容是按照熱管的結構形式分類，重點記錄幾種應用較廣的熱管形式。按結構形式可分為普通熱管、平板熱管、分離式熱管、徑向熱管、毛紉泵回路熱管、微型熱管等。

普通熱管

普通熱管，結構如前文原理中所示，截面形狀有圓形，扁圓形，矩形等。正圓形與多數被冷卻物體的基礎面積比較小，但結構強度比較好。扁圓形截面熱管容易與平面貼合，應用較多，實物截面如下圖所示。銅質管殼，殼體內部不規(guī)則的一層是吸液芯。

平板型熱管

平板型熱管，外形是矩形平板，內部由多條熱管通道組合而成。平板管殼材質主要是銅和鋁。一個典型的成型工藝，上下兩塊金屬平板之間，放置若干金屬絲。采用焊接的方式使得平板和金屬絲組合成一個整體。兩條金屬絲和兩塊平板之間保留的空間，成為一個熱管結構。

平板型熱管，結構簡單，且容易實現大面積散熱，是研究應用的熱點。平板熱管的重要指標參數是單位面積的傳熱功率以及功率與熱管質量的比值。熱管內充入多少冷卻液可以獲得最好的冷卻效果，也是研究的要點之一。

環(huán)形熱管

環(huán)形熱管，基本形式如下圖所示，其工作原理與普通熱管略有差別。環(huán)形熱管可以設計成無高度差、無吸液芯的形式，主要靠兩個氣液結合面的壓力差進行循環(huán)。處于蒸發(fā)段的液體，受到外部熱量的作用轉化成氣態(tài)，蒸發(fā)段壓力上升。壓力推動氣體沿著蒸汽管線，向冷凝段移動。到達冷凝段附近，氣體冷凝成液體，空間壓力降低。

整個工作狀態(tài)下，冷凝段的壓力始終保持略低于蒸發(fā)段，氣體從高壓向低壓運動，形成了推動氣體運動的動力。當蒸發(fā)速率發(fā)生變化時，氣液結合面將有所調整，不斷尋求整個系統(tǒng)的壓力動態(tài)平衡。

脈動熱管

脈動熱管，如上圖所示。整體上，脈動熱管同樣劃分成三個區(qū)域，蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。脈動熱管的管徑比較小，管內抽真空后，部分空間充入液體，形成間隔分布的氣塞和液塞，且二者成隨機分布狀態(tài)。在蒸發(fā)段，液態(tài)介質吸熱氣化，形成氣泡，氣泡內壓力增大，推動氣塞和液塞向冷凝段運動；到達冷凝段后，氣體液化，氣塞縮小或者破滅。如此往復，氣塞和液塞在蒸發(fā)段和冷凝段之間震蕩，將熱量傳遞出去。其基本原理與環(huán)形管近似，只是管徑比較小，管殼對液體直接形成毛細作用。

熱管的成型過程中需要進行燒結，燒結過程中必須用到燒結石墨治具，好的石墨治具可提高產品的良率，現在燒結的產品對表面和精度越來越高，對燒結石墨治具的要求也相對提高，石金科技可做0.01精度的燒結石墨治具，燒結表面做到鏡面效果，

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